De Titanium 180 is een flexibele automatisering met een ongekend hoge capaciteit in zowel productbelading als palletbelading. Dit maakt deze CNC automatisering uitermate geschikt om grotere en kleinere series flexibel te automatiseren.
De Titanium 180 is standaard voorzien van pallet belading maar kan naar wens worden uitgebreid met een productbeladingsmodule. Een standaard uitgevoerde Titanium 180 maakt het mogelijk om meerdere verschillende series van producten door elkaar heen te automatiseren zonder tussenkomst van een operator. De BMO Titanium 180 kan ook zeer makkelijk uitgebreid worden, zo kan er achteraf nog een tweede CNC machine gekoppeld worden zodat er een nog hogere productiviteit behaald kan worden.
Zowel kleine materialen via de productlades als grote opspanningen op pallets kunnen door de krachtige robot op de CNC machine worden beladen. Gebruik de volledige
productiecapaciteit van de CNC machine en produceer meerdere productseries in één lange productierun (24/7).
| Specificaties: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium + |
| Robot capaciteit: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Type CNC machine: | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank |
| Positie beladen CNC machine: | Voorzijde van de CNC machine | Zijdeur van de CNC machine | Voorzijde of zijdeur | Voorzijde of zijdeur |
| Aantal CNC machines beladen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Aantal lades: | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) |
| Afmetingen lades: | 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale belasting lade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximaal aantal pallet posities: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Pallet laadstations: | Op bovenste lade | Op bovenste lade | Onafhankelijk bedienbare wisselstations | Onafhankelijk bedienbare wisselstations |
| Optioneel spantangbelading: | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ |
| Maximaal aantal spantang posities: | 18 | ✗ | ✗ | ✗ |
| Veiligheid: | Vloerscanner en/of hekwerk | Gesloten systeem | Gesloten systeem | Gesloten systeem |
| Specificaties: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium + |
| Robot capaciteit: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Type CNC machine: | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank | Zowel draai- als freesbank |
| Positie beladen CNC machine: | Voorzijde van de CNC machine | Zijdeur van de CNC machine | Voorzijde of zijdeur | Voorzijde of zijdeur |
| Aantal CNC machines beladen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Aantal lades: | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) | Standaard 4 (max. 7) |
| Afmetingen lades: | 1600 x 520 mm of 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale belasting lade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximaal aantal pallet posities: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Pallet laadstations: | Op bovenste lade | Op bovenste lade | Onafhankelijk bedienbare wisselstations | Onafhankelijk bedienbare wisselstations |
| Optioneel spantangbelading: | ✓ | ✗ | ✗ | ✗ |
| Maximaal aantal spantang posities: | 18 | ✗ | ✗ | ✗ |
| Veiligheid: | Vloerscanner en/of hekwerk | Gesloten systeem | Gesloten systeem | Gesloten systeem |
Standaard is de Titanium 180 voorzien van pallet belading met een uitzonderlijk hoge capaciteit aan pallet posities. De operator kan producten handmatig op een pallet spannen en deze volcontinu door de robot op de CNC machine laten beladen en ontladen. De Titanium 180 is standaard voorzien van 10 pallet schappen van 1200mm breed en vijf schappen van 1600mm breed . Dit resulteert in een palletcapaciteit van 50 pallets van 395 x 395 mm met een maximale hoogte van 350mm. In de bovenste rij van de rekken zijn 10 palletplaatsen ter beschikking die een ‘oneindige’ hoogte hebben.
De Titanium 180 is standaard uitgerust voor pallet belading. Voor de ondernemer die meer output uit zijn CNC machine wil halen biedt BMO Automation de mogelijkheid om te kiezen voor de productbeladingmodule. Hierdoor kunt u ook losse producten door de robot op uw CNC machine laten beladen. De Titanium 180 met product- én pallet belading is uitgerust met een flexibel ladensysteem. De operator kan dit ladensysteem vullen met het te bewerken materiaal. De robot schuift eigenhandig deze lades naar zich toe om de ruwmaterialen op te pakken en in de CNC machine te laden. Na de bewerking legt de robot de bewerkte producten terug in de lade en schuift deze naar de middenpositie. De operator kan vervolgens deze lade naar zich toe trekken en deze, gevuld met eindproducten, leegruimen. Beladen en ontladen van deze lades kan tijdens bedrijf dus zonder stilstand van het productieproces.
Het ladensysteem is naar wens te configureren. Standaard bestaat deze module uit vier lades, allen met een afmeting van 1600 x 620mm. De Titanium 180 is uit te breiden tot maximaal zeven lades. Iedere lade kan een maximaal gewicht van 300 kg dragen. Als wordt gekozen voor de product module wordt de robot uitgevoerd met een grijper wisselsysteem. Hierdoor kan de robot zowel pallets als ook grijpers aankoppelen. De productlades kunnen voorzien worden van verschillende rasters waardoor u de beschikbare ruimte optimaliseert voor uw producten. Hierdoor kunt u zoveel mogelijk producten in de Titanium 180 kwijt voor een zo hoog mogelijk aantal spindeluren. Het variabele ladesysteem maakt het bovendien mogelijk om producten met verschillende hoogtes te automatiseren.
Met product belading van BMO Automation bent u flexibel, modulair en hebt u een gegarandeerd hogere output.
Bij BMO Automation kunt u terecht voor een volledige totaaloplossing. Wij zorgen er, naast de robotautomatisering, namelijk ook voor dat uw CNC machine voorbereid wordt en van een eigen door BMO ontwikkeld nulpuntspansysteem wordt voorzien. Deze ‘chuckplaat’ is uitgerust met pallet aanlegcontrole en wordt op maat gemaakt voor de machinetafel van uw CNC machine. De communicatie tussen de robot en de CNC machine wordt verzorgt middels een door BMO ontwikkelde maatwerk interface. Daarnaast leveren wij verschillende andere opties om de operator het werk zo makkelijk mogelijk te maken.
LAAGDREMPELIG EN GEBRUIKSVRIENDELIJK
Het BMO Intelligent Control System (BICS) zorgt voor de aansturing van de Titanium 180. Ook zonder robotkennis zijn onze robot automatiseringen eenvoudig te bedienen, dankzij de zeer gebruiksvriendelijke grafische user interface. Het BMO Intelligent Control System maakt het overbodig om de teach pendant van de robot te gebruiken. De operator bedient de Titanium 180 middels twee speciaal voor de industrie ontwikkelde Multi-touchscreens (IP67) aan de zijkanten van de robotcel die zijn gekoppeld aan een high-end besturingssysteem. Er is geen uitgebreide robotkennis nodig om de Titanium 180 aan te sturen.
Door middel van het ingeven van verschillende parameters, afmetingen product, product aantal, grijperselectie en machineklem eigenschappen kan een nieuwe job in productie genomen worden. De zeer intuïtieve bediening is zo eenvoudig dat een nieuwe job binnen 1 minuut kan worden aangemaakt. Niet alleen het instellen maar ook het monitoren van het proces is een groot voordeel van de software. Resterende tijden, cyclustijden en bewerkte producten worden gecalculeerd en kunnen ook remote opgevraagd worden als er gekozen wordt voor de optionele mailmodule.
Ook de handmatige bediening van machineklem, robotgrijper en toegangsdeur van de cel kunnen via het touchscreen aangestuurd worden. Tevens is in de software de snelheid van de robot regelbaar en kunnen diverse softwareopties uitgevoerd worden. Bij de installatie van iedere nieuwe BMO automatisering worden standaard twee dagdelen scholing gegeven zodat alle operators direct met de automatisering aan de slag kunnen gaan.
De automatisering oplossingen van BMO Automation zijn uit te rusten met verschillende grijpermogelijkheden. Voor iedere grijpvraagstuk bieden wij een oplossing.
Om een optimale flexibiliteit te realiseren heeft BMO de servobekken ontwikkeld. Met deze optie wordt de tweepunts of driepunts grijper voorzien van automatisch instelbare grijperbekken. Via het BMO Intelligent Control System (BICS) kan de operator via een simpele handeling het formaat van het product ingeven waarna de zelfinstellende grijper zich automatisch instelt op de ingegeven maat. Hierdoor kunnen meerdere productformaten in een volcontinu proces geautomatiseerd worden. Nooit meer handmatig omstellen van grijpervingers.
Bij een parallelgrijper kunnen hierdoor producten in een bereik van 0 t/m 164 mm of 109 t/m 274 mm gegrepen worden zonder tussenkomst van de operator.
Bij een driepuntsgrijper kunnen hierdoor ronde producten in een bereik van 3 t/m 196 mm of 144 t/m 310 mm gegrepen worden zonder tussenkomst van de operator.
Steeds meer CNC machines worden af fabriek geleverd met een automatische deur of kunnen achteraf van deze optie worden voorzien. Voor nieuwe en oude CNC machines die deze optie niet hebben kan BMO Automation zorgen voor een automatische deurmodule. Dit kan zowel het automatiseren van een bestaande deur zijn of het installeren van de door BMO ontwikkelde deurmodule.
Bij BMO Automation kunt u instappen op ieder gewenst automatiseringsniveau omdat al onze automatiseringen achteraf nog kunnen voorzien van uitgebreide upgrades én opties. Zo heeft u de mogelijkheid om kleinschalig te beginnen en in een later stadium uw robot automatisering te upgraden wanneer dit gewenst is. Hieronder treft u een kleine selectie van onze optionele functionaliteiten.
Track in Titanium voor vergroten bereik robot
Vergroot het bereik van de robot door deze op een lineaire slede te plaatsen. Toevoeging van een zevende as.
BMO Clamping Block Pressure Control
Softwarematig de spankracht van de machineklem programmeren. Dit kan per job via een simpele handeling in het BMO Intelligent Control System ingevoerd worden.
Flexibele indeling rekken
Extra flexibiliteit door de mogelijkheid om meerdere palletformaten in uw robot automatisering te gebruiken. Voordeel is dat u de capaciteit van de robotcel door deze flexibiliteit optimaal gebruikt.
BMO Gripper Pressure Control System
Deze optie geeft u de mogelijkheid om de spankracht van de grijper te programmeren in de software. Hierdoor kunt u per job de spankracht van de grijper instellen.
Aandrukcilinder op grijper
Met een aandrukcilinder op de grijper wordt het product aangedrukt bij het neerzetten en vóór het oppakken zodat de handeling altijd nauwkeurig verloopt.
BMO Jobmanager
De BMO Jobmanager voegt extra functionaliteit toe aan uw machine doordat hiermee de robot meerdere jobs achter elkaar kan uitvoeren.
Draaiplateau in pallet laadstation
Roterende tafel in het linker en/of rechter pallet laadstation van de Titanium cel.
Omkeerstation
Het omkeerstation biedt de operator de mogelijkheid om de robot te programmeren zodat deze producten omkeert en vervolgens in het bewerkingsproces terug plaatst. Zo wordt ook het zesde vlak van het product bewerkt.
Ga óók productief aan de slag met de Titanium 180! Heeft u een vraag, of wilt u vrijblijvend advies? Of wilt u een demo ervaren? Vul dan onderstaand uw gegevens in, en één van onze specialisten neemt spoedig contact met op!
Het hele weekend onbemand produceren
“Op dit moment is het niet langer genoeg om alleen ’s nachts onbemand te produceren. Wij, als Stabro AG, moeten ook in het weekend onbemand kunnen produceren met maximaal 72 uur. We hebben geïnvesteerd in een automatiseringsoplossing van BMO Automation om die uitdagingen aan te gaan”.
Het systeem is zeer eenvoudig in gebruik
“De werking van automatiseringssystemen is altijd cruciaal. Idealiter is zo’n systeem net zo eenvoudig te gebruiken als een broodrooster. Ik moet BMO complimenteren met de manier waarop zij het systeem zo gebruiksvriendelijk hebben gemaakt.”
De combinatie van pallet- met producthandling zorgt voor veel flexibiliteit.
“We proberen productfamilies te combineren, maar door de standaardisatie qua gereedschappen én de flexibiliteit van de robotcel, maken we ook drie of vijf producten onbemand. Daardoor kunnen we snel schakelen. Bij een herhaal order waarvan alles hetzelfde is, ben je snel aan de gang”
Een automatisering van BMO Automation biedt een gigantische flexibiliteit!
‘Met een automatisering van BMO Automation maakt het eigenlijk niet veel uit wat je wilt gaan produceren. Je krijgt een gigantische flexibiliteit. De indeling van de lades en de gebruiksvriendelijke programmatuur. Het is bijna oneindig, het biedt gewoon zo veel mogelijkheden.’
‘Ik vergelijk jullie gebruikerssoftware wel eens met een iPhone. Intuïtief en direct te gebruiken.’
‘Kijk goed naar het gebruikersgemak, als iets te ingewikkeld te configureren is dan gaan je werknemers er niet mee werken. Als je goed wilt gaan automatiseren dan wil je ook enkelstuks of kleine series op de robot laten draaien en dat werkt alleen als je dat heel makkelijk en snel kan programmeren. Dat gaat perfect met jullie bedieningssoftware’
Pallet & product belading leverde vanaf het begin al direct winst op!
‘In de korte tijd dat we hier nu mee bezig zijn zien we dat het direct zijn vruchten afwerpt, de combinatie van pallet handling en product handling maakt dat voor ons mogelijk.’
Snellere levertijd voor onze klanten!
Als onze klanten willen dat wij snel leveren dan moeten wij een korte product doorlooptijd hebben. Daar helpen de automatiseringen van BMO Automation ons bij.
Omzetstijging en vertrouwen door de robot van BMO!
De robots van BMO Automation hebben niet alleen voor een omzetstijging gezorgd maar ook voor een bepaald soort van rust. Je weet gewoon dat hij loopt. Het geeft mij dan ook rust want ik kan tegen de klant zeggen; Morgen zijn die spullen voor u klaar.
De Platinum 50 geeft ons meer Flexibiliteit en volop 24/7 productie!
In Nederland hebben we al een tijd te maken met een behoorlijke krapte op de arbeidsmarkt. Omdat we ons blijven richten op omzetgroei en de speed-to-market cruciaal is, biedt de combinatie BMO Platinum 50 en DMG MORI DMU50 de mogelijkheid om manloze productie te realiseren. Daarmee neemt de flexibiliteit toe en kunnen steeds meer producten daadwerkelijk 24/7 geproduceerd worden.
Geautomatiseerde productie met variabele producten, ideaal!
Groot voordeel van de oplossing van BMO is dat we meerdere producten tegelijk kunnen laten lopen, dat je niet beperkt bent tot één type product met één afmeting. Je kunt de hele robotcel volsteken met verschillende type producten in afmetingen, gewichten en materialen. Door de intelligente servogripper kan de robot alle types en afmetingen beladen. De robot werkt volautomatisch, hij roept zelf zijn programma’s op, doet zelf de controle van de gereedschappen, houdt standtijden bij, dat zijn allemaal dingen om een zo goed mogelijk gecoördineerd proces te kunnen krijgen.
BMO did a great job!
We, “Nordson Benelux b.v.” automated one of our 5 axis cnc milling machines with a robot cell from BMO. It was a turn key project, installed in 1,5 weeks. After the installation we run 5 unmanned night per week without any problems. BMO did a great job. We will do our next project with BMO fur sure. If you are interested, let me know and you may convince yourself.
Flexibel met unieke en fantastische modules om uit te breiden!
De flexibiliteit die BMO hanteert is zeer wenselijk, waarbij jullie ook bereid waren om net dat stapje extra te doen. Een extra bijkomstigheid zijn de oplossingen die jullie bieden zoals de lineaire slede en de servogripper. Vooral de servogripper is een fantastische oplossing omdat grijperwissels hiermee verleden tijd zijn aangezien deze grijper verschillende producten automatisch op de juiste diameter kan vastpakken.
Snel en makkelijk te bedienen, top!
Het sterkste punt van BMO is denken vanuit de vakman. Een robot moet een hulpmiddel zijn, geen blok aan mijn been. Onze medewerkers zijn frezers en geen robotprogrammeurs. Het belangrijkste is dat de robot snel en simpel te bedienen is. Daarom kies ik voor BMO.
Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid is h´éél belangrijk voor ons!
De combinatie van robot en machine moet dag en nacht maatvast blijven produceren in onze geklimatiseerde productiehal. We zijn overtuigd dat wij met de keuze voor een robotcel van BMO Automation een nog hogere nauwkeurigheid en proceszekerheid halen.
Eenvoudige programmering, de rest gaat van zelf!
Een van de redenen waarom Wolters voor de automatiseringsoplossing van BMO Automation heeft gekozen, is de eenvoudige programmering van de robotcel. Zeker als je hele kleine series onbemand wil verspanen, moet het robotprogramma snel gemaakt kunnen worden. BMO biedt bovendien als optie aan dat via een internetverbinding de robotexperts in Nederweert de programmering van de cel kunnen overnemen als er problemen zijn. Zolang er geen mechanische storingen zijn, kunnen ze op die manier storingen snel verhelpen of de frezers in het begin ondersteunen bij de programmering.
Een robot die werkt en waar goed over nagedacht is!
Het software systeem van BMO Automation is meer dan eenvoudig. Alles is voorgeprogrammeerd, de positie van de klemmen is bekend. Eigenlijk is het geen programmeren meer maar het ingeven van een aantal variabelen zoals de hoogte van het uitgangsmateriaal en product, de hoogte van de bekken in de klem en de aantallen. De software doet de rest vanzelf.
Makkelijk te bedienen, flexibel en snel!
Wat voor ons in dit geval veel belangrijker was, was de robot en de machinebesturing. Het programmeren moet eenvoudig zijn. Als je snel kunt programmeren en snel de machine kunt omstellen, heb je de flexibiliteit die nodig is om kleine series rendabel te kunnen produceren. Snel programmeren en snel omstellen; dat is precies waar BMO, producent en leverancier van automatiseringsoplossingen voor het beladen van CNC draai- en freesbanken zich op focust en goed in handelt
Precies hoe ik het graag wil!
Ik wil seriewerk hebben om de nachtelijke uren te vullen, maar de robot moet ook vijf of tien stuks efficiënt kunnen handlen zonder ingewikkeld programmeerwerk. In samenwerking met BMO Automation heb ik deze bijzondere vorm van automatiseren kunnen realiseren.
Een investering die je gaat belonen!
Mensen zijn gewend aan machinebesturingen en CAM-systemen, maar een robot programmeren is weer anders. BMO heeft de bediening zo eenvoudig gemaakt, dat elk weldenkend mens het binnen tien minuten snapt. Hiermee verlaagt men de drempel om met een robot te gaan werken. Ik besef dat automatisering geld kost, maar als je voor de prijs van een robotcel ook een complete machine kunt kopen, wordt de stap naar automatisering lastiger. Dan doe je het niet. BMO heeft dit goed begrepen en levert een product waarbij deze verhouding wel klopt.
