Uit alle installaties die we afgelopen maanden hebben uitgevoerd pikken we er één uit waar we extra trots op zijn of waar een speciaal verhaal achter zit. Deze maand is dat de verhuizing van Machinefabriek JMBA B.V. naar hun nieuwe pand waarbij BMO Automation een Titanium 150 en een Platinum 50 Frontloader geïnstalleerd hebben.
‘Ik vergelijk jullie gebruikerssoftware wel eens met een iPhone. Daarvan gaat ook niemand de hele handleiding lezen, het moet intuïtief en direct te gebruiken zijn.’
Zeven jaar geleden werd Machinefabriek JMBA B.V. opgericht. Na twee keer eerder verhuisd te zijn naar grotere panden was het nu tijd voor een volledig nieuw pand om de groeiambities waar te maken. Het resultaat is een mooi pand op een zichtlocatie, een echte eyecatcher die opvalt in het straatbeeld als je Someren komt binnenrijden. In het verleden is er al eens een installatie van de maand geweest met Jan Meeuws (directeur) over de Titanium 150 die destijds aan een DMG MORI Seiki DMC 63 V en een Hartford Pro 1000 werd geïnstalleerd. Als we samen door het nieuwe pand lopen zien we echter twee nieuwe CNC machines langs deze cel uit de Titanium serie staan.
De Titanium 150 staan inmiddels aan twee nieuwe machines, hoe is deze keuze tot stand gekomen?
‘Als je een bedrijf opstart kun je niet gelijk allemaal nieuwe machines kopen.’ zegt Jan Meeuws met een glimlach. ‘Bij de aanschaf van de Titanium 150 in 2014 stond deze aan een DMC en Hartford gekoppeld. Nog in het oude pand hebben jullie de DMC eraf gehaald en een GROB G350 geautomatiseerd die ik toen nieuw had gekocht. Een tijd terug heb ik geïnvesteerd in een DMU 60 eVo en bij de recente verhuizing naar ons nieuwe pand is de Hartford vervangen door deze nieuwe machine van DMG MORI. De twee oude machines hebben we overigens nog steeds. Het is een mooi voorbeeld van onze vooruitgang. Bij de beslissing voor de Titanium was het vanaf het begin al de bedoeling om deze in de toekomst van nieuwe CNC machines te voorzien.’
Waarom hebben jullie voor deze upgrade gekozen?
‘De twee belangrijkste redenen zijn een verbeterd spindelrendement en een hogere gereedschapscapaciteit. Bij automatiseren wil je een product zo lang mogelijk in de CNC machine houden. Je kunt een robot ook gebruiken voor producten die maar een halve minuut op de machine staan. Maar dan moet je wel veel capaciteit hebben voor je ruwmateriaal want anders dan is die serie snel klaar. Zo haal je niet het maximale spindelrendement. Het liefst heb je een productserie die de CNC machine zolang mogelijk bezig houdt. Als je dan een geavanceerde machine hebt, een 5-asser die van alle kanten kan bewerken, dan heb je de mogelijkheid om de machine veel langer te laten frezen. Een 3-asser die kan maar drie kanten bewerken en is dus veel sneller klaar. Dus hoe geavanceerder jouw machine des te langer het product erin kan blijven en je dus een veel hoger spindelrendement behaald.’
‘Om deze reden zijn wij veel meer gericht op kleinere series met gecompliceerde bewerkingen. We kunnen ook makkelijk enkelstuks automatiseren. Een product op pallet die een lange bewerkingstijd vergt, daarbij is het belangrijk dat de machine over veel gereedschappen beschikt. De twee nieuwe CNC machines hebben een gereedschapsmagazijn met een capaciteit van meer dan 200 gereedschappen. We hebben vijf verschillende producten die we regelmatig op een van de CNC machines laten draaien. Door de hoge capaciteit kan het gereedschap voor deze jobs erin blijven hangen en hoef je niet te wisselen. Hierdoor kunnen we heel snel schakelen en deze product job direct opstarten en voor onze klanten produceren. Hiermee laat je meerwaarde zien.’
‘Kijk verder goed naar het gebruikersgemak, als iets te ingewikkeld te configureren is dan gaan je werknemers er niet mee werken. Als je goed wilt gaan automatiseren dan wil je ook enkelstuks of kleine series op de robot laten draaien en dat werkt alleen als je dat heel makkelijk en snel kan programmeren.’
Wat is het positieve waarin BMO zich onderscheidt?
‘Zonder meer de simpele besturing.’ Wat maakt het dan zo simpel is de directe vervolgvraag. ‘Na nog geen 10 minuten training kon ik een job instellen. Ik heb bij een ander bedrijf ook robots gehad maar die moest je met een teach pendant configureren. Dat werkte niet, de robot die ik gekocht heb heeft volgens mij maar een paar uur gedraaid. Het instellen was gewoon te lastig en duurde te lang. Jullie software is zeer klantvriendelijk. Er wordt duidelijk gewerkt met visuele instructies, je kan het binnen 10 minuten, het is direct te begrijpen. Ik vergelijk jullie bedieningssoftware wel eens met een iPhone, daarvan gaat ook niemand de hele handleiding lezen, het moet intuïtief en direct te gebruiken zijn.’
Hebt u nog tips voor andere bedrijven die willen gaan automatiseren?
‘Wacht niet, doe het vooral! Alle tijd van uitstel is een gemiste kans.’ Een helder statement van een eigenaar die al vele jaren bezig is met automatisering. ‘Kijk verder goed naar het gebruikersgemak, als iets te ingewikkeld is dan gaan je werknemers er niet mee werken. Als je goed wilt gaan automatiseren dan wil je ook enkelstuks of kleine series op de robot laten draaien en dat werkt alleen als je dat heel makkelijk en snel kan programmeren. Hoe makkelijker de robot zich met een paar handelingen laat instellen, hoe kleiner de aantallen worden, des te interessanter is het om te gaan automatiseren. Gemak dient de mens, ook op het gebied van CNC frezen. Als je een robot gaat kopen, kijk niet direct naar de prijs of naar de kortste levertijd, maar kijk naar de lange termijn en koop de robot met het meeste gebruikersgemak.’
Achtergrond Machinefabriek JMBA B.V.
Machinefabriek JMBA B.V. is in 2012 opgericht en wil graag de klant als “ALL-IN-ONE-PARTNER” van A tot Z bedienen. In het begin werd er gestart met draaien, frezen, boren, kunststof bewerken en lassen. In 2015 werd het pand te klein en is de capaciteit verdrievoudigd door het pand van de buurman er bij te nemen. Daardoor was er plaats voor nieuwe bewerkingen zoals: spiebaansteken, glasparelstralen en walsen. In 2019 was ook deze ruimte te klein en werd er geïnvesteerd in een geheel nieuw pand. Hierin werd een compleet nieuwe plaatwerk afdeling opgestart met: lasersnijden, slijp / borstel / afbraam finisher, LVD Toolcell voor kanten en een 6×4 mtr glasparel straalhal. In de verspaanhal staan vele grotere machines om hun klanten nog completer te kunnen bedienen.
JMBA wil voorop lopen met implementatie van de steeds verder geautomatiseerde en gerobotiseerde technologie. Deze technologie heeft in de metaal en kunststof branche de afgelopen 40 jaar een flinke vlucht genomen. Machines door robots laten beladen om zo onbemand 24/7 te kunnen produceren zit in hun genen.
Meer informatie is te vinden op www.jmba.nl
