Der Platinum Frontloader ist eine innovative, kompakte Roboterzelle mit einer umfangreichen Auswahl an Funktionen. Der Frontloader wurde speziell entwickelt, um die optimale Zugänglichkeit der CNC Maschine zu gewährleisten. Durch die Beladung an der Vorderseite können auch CNC Maschinen ohne Seitentür be- und entladen werden.
Mit dem Standardproduktmodul und der Wahl zwischen einem Palettenlademodul und einem Spannzangen-Modul ist der Platinum Frontloader sehr flexibel und ein echter Mehrwert für die Automatisierung jeder Art von CNC Maschine. Durch das Wechseln von Paletten mit Aufspannungen oder Spannzangen können Sie auf Ihrer CNC Maschine mehrere Produktserien vollautomatisch produzieren. Die Produktionskapazität von Dreh- und Fräsmaschinen kann durch die Verbindung mit einem Platinum Frontloader auf eine einfache Weise gesteigert werden.
Durch die Erweiterung mit einem Spannzangen-Modul oder Palettenmodul können mehrere Spannvorrichtungen vom Roboter in die Maschine gestellt werden. Dadurch wird es möglich, mehrere Produktformate unbemannt von der CNC Maschine bearbeiten zu lassen. Die Vorteile des Automatisierungssystems kommen bei einer Kombination aus Produktbeladung mit Spannzangen- oder Palettenbeladung am besten zur Geltung. Auf diese Weise können Sie viele unterschiedliche kleine Produktserien und sogar Einzelstücke automatisieren. Der Platinum Frontloader passt daher perfekt in eine Produktionsumgebung, in der kleine bis große Serien mit unterschiedlichen Abmessungen gefertigt werden.
| Spezifikationen: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium + |
| Roboterkapazität: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Typ CNC-Maschine: | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine |
| Position für Beladen der CNC-Maschine: | Vorderseite der CNC-Maschine | Seitentür der CNC-Maschine | Vorderseite oder Seitentür | Vorderseite oder Seitentür |
| Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl Schubladen: | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) |
| Abmessungen der Schubladen: | 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale Belastung der Schublade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximale Anzahl Palettenpositionen: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Palettenladestationen: | Auf oberer Schublade | Auf oberer Schublade | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen |
| Optionale Spannzangen-Beladung: | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: | 18 | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sicherheit: | Bodenscanner und/oder Absperrung | Geschlossenes System | Geschlossenes System | Geschlossenes System |
| Spezifikationen: | Platinum Frontloader | Platinum Sideloader | Titanium | Titanium + |
| Roboterkapazität: | 24 / 50 / 80 kg | 24 / 50 / 80 kg | 50 / 80 kg | 180 kg |
| Typ CNC-Maschine: | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine | Sowohl Dreh- als auch Fräsmaschine |
| Position für Beladen der CNC-Maschine: | Vorderseite der CNC-Maschine | Seitentür der CNC-Maschine | Vorderseite oder Seitentür | Vorderseite oder Seitentür |
| Anzahl zu beladende CNC-Maschinen: | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl Schubladen: | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) | Standardausführung 4 (max. 7) |
| Abmessungen der Schubladen: | 1600 x 520 mm oder 1100 x 420 mm | 1600 x 520 mm | 875 x 420 mm | 1600 x 620 mm |
| Maximale Belastung der Schublade: | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Maximale Anzahl Palettenpositionen: | 16 | 16 | 96 | 100 |
| Palettenladestationen: | Auf oberer Schublade | Auf oberer Schublade | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen | Unabhängig voneinander zu bedienende Wechselstationen |
| Optionale Spannzangen-Beladung: | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Maximale Anzahl Spannzangen-Positionen: | 18 | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sicherheit: | Bodenscanner und/oder Absperrung | Geschlossenes System | Geschlossenes System | Geschlossenes System |
Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem hochflexiblen modularen Schubladensystem geliefert. Für den Unternehmer, der mehr Leistung aus seiner CNC Maschine herausholen möchte, bietet BMO Automation die Möglichkeit, Paletten auch mit Spannmitteln auf die CNC Maschine zu laden oder unterschiedliche Durchmesser von Spannzangen auf den Spindeln auszutauschen. Dies gibt Ihnen mehr Flexibilität und ermöglicht es Ihnen, mehrere verschiedene Produktformate durch die Kombination unbemannt zu produzieren. Dadurch werden rund um die Uhr verschiedene Größen von Produktserien miteinander vermischt.
Das Palettenlademodul bietet die Möglichkeit, Produkte manuell auf eine Palette zu spannen und vom Roboter auf die CNC Maschine laden zu lassen. Dies gibt Ihnen noch mehr Flexibilität, indem Sie auch hochkomplexe Vorrichtungen automatisieren. Der Roboter ist mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Roboter, seinen Greifer zu lösen und seine Paletten anzubringen
Wenn Sie sich für das Spannzangenmodul entscheiden, wird der Roboter mit einem Greiferwechselsystem ausgestattet, damit er einen speziellen Spannzangengreifer montieren kann. Mit diesem Spezialgreifer kann der Roboter Spannzangen aus dem Gestell über den Produktschubladen entnehmen und in den Spannzangenhalter in der Hauptspindel oder der Nebenspindel einsetzen.
Der Platinum Frontloader wird standardmäßig mit einem Produktlademodul und einem sehr flexiblen modularen Schubladensystem geliefert.
Der Bediener kann dieses Schubkastensystem mit dem zu bearbeitenden Material füllen. Der Roboter schiebt diese Schubladen mit einer Hand in seine Richtung, um die Rohstoffe aufzunehmen und in die CNC Maschine zu laden. Nach der Bearbeitung legt der Roboter die bearbeiteten Produkte wieder in die Schublade und bewegt sie in die mittlere Position. Der Bediener kann dann diese Schublade zu sich ziehen und sie mit Endprodukten füllen. Das Be- und Entladen dieser Schubladen ist somit im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich.
Die geräumigen Produktschubladen können mit unterschiedlichen Rastern versehen werden, um den verfügbaren Platz für Ihre Produkte zu optimieren. Auf diese Weise können Sie so viele Produkte wie möglich im Platinum Frontloader für die höchstmögliche Anzahl von Spindelstunden speichern. Das variable Schubladensystem ermöglicht es auch, Produkte mit unterschiedlichen Höhen zu automatisieren.
Mit der Produktbeschickung von BMO Automation sind Sie flexibel, modular und haben eine garantierte höhere Leistung.
Bei BMO Automation erhalten Sie eine vollständige Gesamtlösung. Neben der Roboterautomatisierung sorgen wir auch dafür, dass Ihre CNC Maschine mit einem von BMO entwickelten eigenen Nullpunktspannsystem vorbereitet und ausgestattet wird.
Diese ‘Spannplatte’ ist mit einer Paletteneinbausteuerung ausgestattet und auf den Maschinentisch Ihrer CNC Maschine zugeschnitten. Die Kommunikation zwischen Roboter und CNC Maschine erfolgt über eine von BMO entwickelte, kundenspezifische Schnittstelle. Darüber hinaus bieten wir verschiedene weitere Optionen, um dem Bediener die Arbeit so einfach wie möglich zu gestalten.
EINFACH UND BENUTZERFREUNDLICH
Das BMO Intelligent Control System (BICS) ist für die Steuerung des Platinum Frontloaders verantwortlich. Unsere Roboterautomationen sind dank der sehr benutzerfreundlichen grafischen Benutzeroberfläche auch ohne Roboterkenntnisse einfach zu bedienen. Das BMO Intelligent Control System macht die Verwendung des Teach-Pendant des Roboters überflüssig. Der Bediener bedient den Platinum Frontloader über einen speziell für die Industrie entwickelten Multitouch-Bildschirm (IP67) an der Vorderseite der Roboterzelle, der mit einem High-End-Steuerungssystem verbunden ist. Für die Steuerung der Roboterautomatisierung von BMO Automation sind keine umfangreichen Roboterkenntnisse erforderlich.
Ein neuer Auftrag kann durch Eingabe verschiedener Parameter, Produktabmessungen, Produktnummer, Greiferauswahl und Schraubstockeigenschaften in die Produktion übernommen werden. Die sehr intuitive Bedienung ist so einfach, dass innerhalb von 1 Minute ein neuer Job erstellt werden kann. Nicht nur die Einstellung, sondern auch die Überwachung des Prozesses ist ein wesentlicher Vorteil der Software. Restlaufzeiten, Zykluszeiten und verarbeitete Produkte werden berechnet und können bei Wahl des optionalen Mail-Moduls auch aus der Ferne abgefragt werden.
Die manuelle Bedienung der Schraubstock, des Robotergreifers und der Zugangstür der Zelle kann auch über den Touchscreen gesteuert werden. Die Software kann auch die Geschwindigkeit des Roboters steuern und verschiedene Softwareoptionen können implementiert werden. Mit der Installation jeder neuen BMO-Automatisierung bieten wir standardmäßig zwei halbtägige Schulungen an, damit alle Bediener sofort mit der Automatisierung beginnen können.
Die Automatisierungslösungen von BMO Automation können mit verschiedenen Greifoptionen ausgestattet werden. Wir bieten für jedes Problem eine Lösung.
BMO hat die selbsteinstellender Greifers entwickelt, um eine optimale Flexibilität zu erreichen. Bei dieser Option ist der Zwei- oder Dreipunktgreifer mit automatisch einstellbaren Greifbacken ausgestattet. Über das BMO Intelligent Control System (BICS) kann der Bediener in einem einfachen Arbeitsgang die Größe des Produkts eingeben. Danach stellt sich der selbsteinstellender Greifers automatisch auf die eingegebene Größe ein. Dadurch können mehrere Produktformate in einem kontinuierlichen Prozess automatisiert werden. Keine manuellen Änderungen mehr zum Greiferfinger.
Mit einem Zweipunktgreifer können somit Produkte im Bereich von 0 bis 164 mm oder 109 bis 274 mm ohne Bedienereingriff erfasst werden.
Mit einem Dreipunktgreifer können runde Produkte in einem Bereich von 3 bis 196 mm oder 144 bis 310 mm ohne Bedienereingriff gegriffen werden.
Immer mehr CNC Maschinen werden ab Werk mit einer automatischen Tür ausgeliefert oder können nachträglich mit dieser Option ausgestattet werden. BMO Automation bietet ein automatisches Türmodul für neue und alte CNC-Maschinen an, für die diese Option nicht verfügbar ist. Dies kann entweder die Automatisierung einer bestehenden Tür oder die Installation des von BMO entwickelten Türmoduls sein.
Bei BMO Automation können Sie auf jedem gewünschten Automatisierungsniveau einsteigen; alle unsere Automatisierungslösungen können nachträglich mit umfassenden Upgrades und Optionen erweitert werden. Sie können daher klein beginnen und Ihr Roboterautomatisierungssystem in einem späteren Stadium gegebenenfalls nachrüsten. Hier folgt eine kleine Auswahl aus unseren optionalen Funktionalitäten.
Spannzangen-Wechselstation auf oberer Schublade
Mit einer Spannzangen-Wechselstation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Spannzangen auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.
BMO Clamping Block Pressure Control
Programmieren der Schließkraft des Schraubstocks über die Software. Diese Kraft kann pro Auftrag mit einer einfachen Handlung in das BMO Intelligent Control System eingegeben werden.
Flexible Einteilung der Palettenplätze
Zusätzliche Flexibilität durch die Möglichkeit, in Ihrem Roboterautomatisierungssystem mehrere Palettenformate zu verwenden. Das hat den Vorteil, dass Sie die Kapazität der Roboterzelle durch diese Flexibilität optimal nutzen können.
BMO Gripper Pressure Control System
Mit dieser Option erhalten Sie die Möglichkeit, die Schließkraft des Greifers in der Software zu programmieren. Auf diese Weise können Sie die Schließkraft des Greifers für jeden Auftrag gesondert einstellen.
Andrückstern auf Greifer
Mit einem Andrückstern auf dem Greifer wird das Produkt beim Abstellen und vor dem Aufnehmen angedrückt, sodass diese Handlung immer präzise ausgeführt wird.
BMO Jobmanager
Mit dem BMO Jobmanager wird eine weitere Funktionalität zu Ihrer Maschine hinzugefügt, da der Roboter damit mehrere Aufträge nacheinander ausführen kann.
Palettenladestation auf oberer Produktschublade
Mit einer Palettenbeladestation auf der oberen Produktschublade kann der Bediener ganz einfach Paletten (bis zu einer Höhe von 200 mm) auswechseln, ohne dass der Produktionsprozess beeinflusst wird.
Wendestation
Mithilfe der Wendestation kann der Bediener den Roboter so programmieren, dass dieser die Produkte wendet und anschließend wieder in den Bearbeitungsprozess einführt. Auf diese Weise wird auch die sechste Fläche des Produkts bearbeitet.
Nutzen auch Sie die Produktionsvorteile durch den Platinum Frontloader! Haben Sie eine Frage? Wünschen Sie eine unverbindliche Beratung? Oder möchten Sie einer Produktdemonstration beiwohnen? Geben Sie bitte unten Ihre Daten ein; einer unserer Experten nimmt dann umgehend Kontakt mit Ihnen auf!
Im Wochenende bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen
„Während der Woche die Nacht unbemannt zu produzieren reicht heute nicht mehr. Wir müssen auch das Wochenende mit bis zu 72 Stunden unbemannt fertigen können. Das sind unsere Herausforderungen und das ist der Grund, dass wir in eine Automationslösung von BMO Automation investiert haben.“
Das System ist sehr einfach zu bedienen
„Entscheidend ist immer auch die Bedienung solcher Systeme. Idealerweise muss ein solches System so einfach zu bedienen sein wie ein Toaster. Hier muss ich BMO ausdrücklich loben.“
Die Kombination von Paletten- und Produkthandling bietet viel Flexibilität.
„Wir versuchen, Produktfamilien zu kombinieren, aber aufgrund der Standardisierung der Werkzeuge und der Flexibilität der Roboterzelle stellen wir auch einfach drei oder fünf Produkte unbemannt her. Dadurch können wir schnell wechseln. Mit einer Nachbestellung, bei der alles gleich ist, sind Sie schnell einsatzbereit. “
Ein Automatisierung von BMO Automation bietet enorme Flexibilität!
„Bei einer Automatisierung von BMO Automation spielt es keine Rolle, was Sie produzieren möchten. Sie erhalten eine enorme Flexibilität. Das Layout der Schubladen und die benutzerfreundliche Software. Es ist fast unendlich, es bietet einfach so viele Möglichkeiten.“
‘Ich vergleiche manchmal Ihre Software mit einem iPhone. Intuitiv und direkt zu bedienen.‘
„Die Benutzerfreundlichkeit ist sehr wichtig. Wenn etwas zu kompliziert zu konfigurieren ist, werden Ihre Mitarbeiter nicht damit arbeiten. Wenn Sie gut automatisieren wollen, dann wollen Sie auch Einzelstücke oder Kleinserien auf dem Roboter laufen lassen. Das funktioniert nur, wenn Sie das sehr einfach und schnell programmieren können. Das passt perfekt zu Ihrer Betriebssoftware „
Das Laden von Paletten und Produkten lieferte von Anfang an einen Gewinn!
„In der kurzen Zeit, in der wir daran gearbeitet haben, sehen wir, dass es zu sofortigen Erträgen führt. Die Kombination aus Palettenhandling und Produkthandling macht dies für uns möglich.“
Schnell und einfach zu bedienen, eine großartige Lösung!
Die Stärke von BMO liegt darin, dass das Unternehmen Lösungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Fachleute entwickelt. Ein Roboter muss ein Hilfsmittel sein und kein Klotz an meinem Bein. Unsere Mitarbeiter sind ausgebildete Fräser und keine Roboter-Programmierer. Das wichtigste ist, dass der Roboter schnell und einfach zu bedienen ist. Genau aus diesem Grund entscheide ich mich für BMO.
Kürzere Lieferzeit für unsere Kunden!
Wenn unsere Kunden von uns schnelle Lieferungen verlangen, muss die Produktdurchlaufzeit bei uns kurz sein. Die Automatisierungslösungen von BMO Automation helfen uns dabei.
Mehr Umsatz und Vertrauen durch den Roboter von BMO!
Die Roboter von BMO Automation haben nicht nur für eine Umsatzsteigerung gesorgt, sondern auch Ruhe in unser Unternehmen gebracht. Ich kann mich darauf verlassen, dass der Roboter funktioniert. Und das bedeutet, dass ich meinem Kunden mit ruhigem Gewissen sagen kann: Ihre Artikel sind morgen fertig.
Der Platinum 50 sorgt für mehr Flexibilität und ermöglicht eine vollständige 24/7-Produktion!
In den Niederlanden herrscht bereits seit einiger Zeit ein ziemlicher Arbeitskräftemangel. Da wir jedoch weiterhin auf Umsatzsteigerungen ausgerichtet sind und der „Speed-to-Market“-Aspekt für uns ausschlaggebend ist, konnten wir mit der Kombination aus BMO Platinum 50 und DMG MORI DMU50 eine unbemannte Produktion realisieren. Dadurch steigt unsere Flexibilität und immer mehr Produkte können auch tatsächlich rund um die Uhr produziert werden.
Automatisierte Produktion mit variablen Produkten, eine ideale Lösung!
Ein großer Vorteil der Lösung von BMO ist, dass wir mehrere Produkte gleichzeitig verarbeiten lassen können und dass es keine Beschränkung auf einen Produkttyp und eine Größe gibt. Sie können die ganze Roboterzelle mit Produkten füllen, die sich in Typ, Größe, Gewicht und Material unterscheiden. Dank des intelligenten selbsteinstellender Greifers kann der Roboter alle Typen und Abmessungen laden. Der vollautomatische Roboter ruft eigenständig seine Programme auf, führt eigenständig die Werkzeugkontrolle durch und zeichnet Standzeiten auf. Das alles dient dazu, den Prozess möglichst optimal zu koordinieren.
BMO hat ausgezeichnete Arbeit geleistet!
Wir, die „Nordson Benelux b.v.“, haben eine unserer 5-achsigen CNC-Fräsmaschinen mit einer Roboterzelle von BMO automatisiert. Dabei handelte es sich um ein Turnkey-Projekt, das in 1,5 Wochen installiert wurde. Seit der Installation arbeitet die Anlage an 5 unbemannten Nächten pro Woche und das ganz ohne Probleme. BMO hat ausgezeichnete Arbeit geleistet. Bei unserem nächsten Projekt arbeiten wir garantiert wieder mit BMO zusammen. Wenn Sie Interesse haben, wenden Sie sich bitte an mich; Sie können sich gerne selbst davon überzeugen.
Flexibel dank der Erweiterungsmöglichkeiten durch einzigartige und fantastische Module!
Die von BMO gebotene Flexibilität kommt unseren Wünschen sehr entgegen, und BMO war darüber hinaus bereit, noch einen Schritt weiter zu gehen. Das spiegelt sich auch in den von BMO angebotenen Lösungen wie dem Linearschlitten und dem selbsteinstellender Greifer wider. Vor allem der selbsteinstellender Greifer ist eine großartige Lösung. Greiferwechsel gehören damit der Vergangenheit an, da diese Greifer verschiedene Produkte automatisch mit dem richtigen Durchmesser greifen können.
Präzision und Zuverlässigkeit sind für uns extrem wichtig!
Die Kombination von Roboter und Maschine muss in unserer klimatisierten Produktionshalle Tag und Nacht maßgenau produzieren. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit unserer Entscheidung für eine Roboterzelle von BMO Automation eine noch höhere Präzision und Prozesssicherheit erzielen.
Einfache Programmierung, der Rest geht von alleine!
Einer der Gründe, aus dem sich Wolters für die Automatisierungslösung von BMO Automation entschieden hat, ist die einfache Programmierung der Roboterzelle. Insbesondere bei der unbemannten Zerspanung von sehr kleinen Serien ist eine schnelle Erstellung des Roboterprogramms wichtig. BMO bietet darüber hinaus als Option an, dass die Roboterexperten in Nederweert (NL) die Programmierung über eine Internetverbindung übernehmen können, wenn Probleme auftreten. Solange keine mechanischen Störungen vorliegen, können sie Störungen auf diese Weise schnell beheben oder die Fräser anfänglich bei der Programmierung unterstützen.
Ein Roboter, der funktioniert und über den gut nachgedacht wurde!
Das Software-System von BMO Automation ist wirklich kinderleicht zu verwenden. Alles ist bereits vorprogrammiert, die Position der Schließkraft ist bekannt. Eigentlich braucht man selbst nicht mehr wirklich zu programmieren, sondern muss man nur eine Reihe von Variablen eingeben, wie die Höhe von Ausgangsmaterial und Produkt, die Höhe der Backen im Schließkraft und die Anzahl. Den Rest regelt die Software von alleine.
Einfach zu bedienen, flexibel und schnell!
Für uns waren in diesem Fall der Roboter und die Maschinensteuerung am allerwichtigsten. Das Programmieren musste einfach sein. Wenn Sie schnell programmieren und die Maschine daher schnell verstellen können, verfügen Sie über die benötigte Flexibilität, um kleine Serien rentabel produzieren zu können. Schnelles Programmieren und schnelles Verstellen; das sind genau die Aspekte, auf die sich BMO als Hersteller und Lieferant von Automatisierungslösungen für das Beladen von CNC Dreh- und Fräsmaschinen konzentriert und für die das Unternehmen passende Lösungen anbietet.
Genau so, wie ich mir das gewünscht habe!
Ich möchte gerne Serien produzieren, um die nächtlichen Stunden zu füllen, der Roboter muss aber auch fünf oder zehn Stück effizient verarbeiten können, ohne dass eine komplizierte Programmierung erforderlich ist. In Zusammenarbeit mit BMO Automation ist es mir gelungen, diese besondere Form der Automatisierung zu realisieren.
Eine Investition, die sich auszahlt!
Mitarbeiter kennen sich inzwischen mit Maschinensteuerungen und CAM-Systemen aus, das Programmieren eines Roboters ist jedoch etwas völlig anderes. BMO hat die Bedienung allerdings so einfach gemacht, dass jeder mit normalem Menschenverstand sie in zehn Minuten erlernen kann. Damit wird die Hemmschwelle in Bezug das Arbeiten mit einem Roboter drastisch gesenkt. Mir ist klar, dass Automatisierung Geld kostet. Wenn man für den Preis einer Roboterzelle jedoch auch eine komplette Maschine kaufen kann, fällt der Schritt in Richtung Automatisierung doch schwerer. Dann lässt man das lieber bleiben. BMO hat dies erkannt und bietet ein Produkt mit einem im richtigen Verhältnis stehenden Preis an.
